La machine de moulage utilise principalement une pression négative sous vide pour former les plateaux à œufs.
La première étape consiste à choisir les matières premières. Les vieux journaux, emballages de livraison et cartons ondulés peuvent servir à produire les plateaux, avec l’avantage d’un coût de matière relativement faible.
Les vieux papiers sont introduits dans le pulpeur et brassés à vitesse constante. Une fois transformée en pâte, la matière est acheminée par conduite vers la cuve de la formeuse.
La machine dépose et forme la pâte sur le moule choisi. Le plateau obtenu est encore humide et doit être séché pour terminer la fabrication.
La formeuse est un élément central de la ligne et influence directement son rendement. Le séchage peut être divisé en deux grandes catégories : séchage naturel traditionnel et séchage mécanisé.
Le séchage naturel est devenu moins courant car il dépend du soleil. Par beau temps, il fonctionne normalement ; par temps couvert ou pluvieux, les plateaux s’accumulent et la productivité chute. Cette méthode peu coûteuse reste surtout adaptée aux petits ateliers dont les besoins sont limités.
L’autre solution associée à la machine de moulage de pâte, est le séchage mécanisé, aujourd’hui largement utilisé.
Un séchoir chauffé par un combustible adapté reçoit les plateaux sur un ou plusieurs convoyeurs. La température intérieure dépasse généralement 100 °C, ce qui permet de sécher complètement les produits avant leur sortie.
Une ligne comprend de nombreuses étapes importantes. Les opérateurs doivent surveiller attentivement l’état de chaque équipement afin de prévenir les arrêts.
