Grille à chaîne de chaudière pour le séchage des plateaux à œufs
La grille à chaîne de chaudière alimente un système continu de séchage à air chaud. Son entraînement par chaîne assure le transport régulier et un chauffage homogène des plateaux en pâte, avec une température adaptée aux fibres moulées.
AGICO propose également d’autres systèmes de séchage, notamment la ligne maçonnée, la ligne métallique, le séchoir à caisson et le tunnel en briques…
Principaux avantages de la grille à chaîne
Fonctionnement continu et rendement élevé
Le système permet une alimentation, un séchage et une évacuation continus. Selon les dimensions des plateaux et la largeur de la grille, la capacité annoncée d’une ligne peut atteindre 5 000 à 20 000 plateaux/h.
Séchage uniforme et régularité des plateaux
La vitesse de transport, réglable de 0,5 à 2 m/min, maintient un temps de séjour régulier dans la chambre.
La chambre peut comporter plusieurs zones d’air chaud : déshydratation plus rapide à l’entrée puis stabilisation à température plus basse. Cette répartition limite les déformations et fissures dues à une surchauffe locale.
Régulation adaptée aux plateaux en pâte
Les plateaux en pâte recyclée supportent mal les températures élevées. Un échangeur règle l’air chaud entre 50 et 80 °C et sa vitesse entre 1 et 3 m/s afin d’équilibrer la déshydratation et la stabilité de la forme.
Compatibilité avec plusieurs combustibles et consommation maîtrisable.
Selon le coût local, le système peut utiliser des granulés de biomasse, du gaz naturel, du charbon avec traitement des fumées ou d’autres combustibles. La distribution d’air segmentée et la récupération de chaleur améliorent le rendement ; la consommation annoncée équivaut à 80–150 kg de charbon stetard par tonne de plateaux séchés selon le combustible.
Paramètres de contrôle du séchage (réglables selon le plateau)
Pour assurer le rendement et la stabilité, surveillez les paramètres suivants :
| Catégorie | Plage de réglage | Effet principal |
| Température de l’air chaud | 50–80 °C (plateaux en pâte) | Sous 50 °C, le séchage ralentit ; au-dessus de 80 °C, le risque de déformation augmente. |
| Vitesse de la grille | 0.5-2m/min | Séchage insuffisant si la vitesse est trop élevée ; rendement réduit si elle est trop faible. |
| Humidité de la chambre | ≤ 40 % à l’évacuation | Une humidité élevée réduit l’efficacité du séchage. |
| Température de combustion | 600–1 200 °C dans la zone de grille | Échange insuffisant si la température est trop basse ; surconsommation si elle est trop élevée. |
| Vitesse de l’air chaud | 1–3 m/s dans la chambre | Échange insuffisant à faible vitesse ; risque de déplacement des plateaux à vitesse excessive. |
Chambre de séchage maçonnée
Les chambres associées à la grille peuvent être construites en maçonnerie. Leur structure stable et leur volume planifié conviennent au séchage industriel des plateaux.
Elles sont généralement réalisées en brique et béton avec des murs de 240 ou 370 mm pour assurer l’isolation et réduire les pertes.
La chambre doit être dimensionnée selon le débit d’air chaud. Une entrée latérale ou inférieure est reliée à l’échangeur par une gaine résistante à la température.
La ventilation et l’évacuation de l’humidité sont essentielles. Des évents supérieurs ou latéraux éliminent la vapeur ; leur section est calculée selon le volume et la capacité, généralement 2 à 5 % de la surface de la chambre. Des entrées basses ou latérales apportent l’air neuf pour maintenir la convection.
Principe de fonctionnement de la grille à chaîne
Combustion et échange thermique + transport par chaîne + séchage à air chaud
Le procédé comprend deux étapes principales : échange thermique issu de la combustion et séchage continu des plateaux.
Combustion et production d’air chaud
La partie inférieure comprend le foyer. Le combustible est réparti sur la grille et l’alimentation d’air par zones règle l’intensité de combustion, avec des fumées généralement comprises entre 600 et 1 200 °C.
Les fumées traversent un échangeur sans contact direct avec les plateaux. Elles chauffent l’air propre utilisé pour le séchage, régulé entre 50 et 80 °C.
Après l’échange, les fumées doivent être dépoussiérées et désulfurées selon les normes d’émission applicables avant rejet.
Séchage continu sur grille à chaîne
Les plateaux humides, dont l’humidité initiale est annoncée à environ 60–70 %, sont déposés régulièrement sur une grille maillée ou à plaques par un convoyeur.
La grille transporte les plateaux à vitesse réglable dans une chambre fermée. L’air chaud propre circule verticalement ou latéralement afin d’éliminer l’humidité.
À la sortie, l’humidité annoncée est réduite à 8–12 %. Les plateaux sont refroidis avant la finition.
L’air humide est évacué par un ventilateur et une partie de la chaleur peut être récupérée.
Précautions d’utilisation
Avant l’alimentation, espacer régulièrement les plateaux humides pour éviter leur empilage et leur déformation.
Au démarrage, préchauffer le système et attendre la stabilisation de la température avant d’introduire les plateaux.
Nettoyer régulièrement les résidus dans les interstices de la grille et vérifier chaque semaine l’entartrage de l’échangeur.
