Traitement humide de la pâte moulée
Après défibrage, la pâte est injectée par conduite dans le moule de formage. Le vide aspire l’excès d’eau pour créer une ébauche humide, immédiatement transférée dans un moule de pressage à chaud pour être comprimée et séchée rapidement.
Avantages : Le procédé humide offre une forte productivité pour la vaisselle écologique grâce au transfert et au formage immédiats. L’ébauche contient environ 65 à 75 % d’humidité et demande une aspiration sous vide plus longue. Les produits obtenus présentent une surface lisse et soignée ; les boîtes-repas jetables ont des parois plus fines, une densité supérieure et occupent moins d’espace.
Inconvénients : Les produits à faible dépouille sont difficiles à emboutir ou démouler. Un petit rayon ou une faible pente augmente le risque de rupture de la toile, et le procédé consomme davantage d’énergie thermique.
Applications du traitement humide
1. Les emballages techniques haut de gamme sont des produits moulés humides à surface lisse et esthétique. Ils servent notamment de calages pour l’électronique, d’emballages pour rasoirs ou vêtements haut de gamme et d’étuis à lunettes. Ils exigent une grande précision et offrent une valeur ajoutée supérieure aux produits pressés humides ordinaires.
Ils peuvent également recevoir une impression couleur afin d’améliorer leur présentation et la valeur du produit emballé.
2. Les contenants alimentaires, ou vaisselle jetable dégradable, comprennent assiettes, bols, boîtes et plats à gâteaux. Ils sont généralement fabriqués à partir de fibres végétales comme la paille de blé ou la bagasse, avec des agents hydrofuges et oléofuges de qualité alimentaire.
Ils conviennent à la restauration, aux hôtels et à la livraison de repas. Les niveaux microbiologiques et de métaux lourds doivent respecter les exigences alimentaires ; la production s’effectue en atelier sans poussière pour obtenir un aspect propre.
3. Les plateaux médicaux pressés humides servent principalement au rangement de dispositifs et médicaments enregistrés. Ils doivent être fabriqués en atelier sans poussière, avec un contrôle microbiologique conforme aux normes médicales et un emballage sous vide.
4. Les jouets et articles de loisirs, comme les masques et objets peints, peuvent être produits par voie semi-sèche ou humide. Leur surface doit être lisse, retenir les colorants et offrir un toucher soigné.
Traitement à sec de la pâte moulée
Après la mise en pâte, la matière est injectée dans le moule et l’excès d’eau est aspiré sous vide. L’ébauche est ensuite séchée naturellement ou dans un tunnel jusqu’à environ 40 % d’humidité. Cette méthode sert surtout aux plateaux à œufs et emballages techniques d’entrée de gamme.
Avantages: faible consommation d’énergie thermique ; utilisation de vieux papier recyclable et peu coûteux ; parois épaisses offrant une bonne résistance aux chocs et à la pression ; protection antistatique possible pour l’électronique.
Inconvénients: les produits secs ou semi-secs ont une surface rugueuse et moins esthétique ; leurs parois épaisses occupent davantage d’espace.
Applications du traitement à sec
1. Les emballages techniques ordinaires comprennent les calages d’électronique d’entrée de gamme, les plateaux à œufs et à fruits. Leur fonction principale est de résister aux chocs et à la compression, sans forte exigence esthétique.
2. Les emballages agricoles comprennent principalement les pots de fleurs, godets de semis, plateaux à œufs, etc. La plupart sont fabriqués à sec avec de la pâte jaune ou de journal. Les exigences d’hygiène et de rigidité sont faibles, mais une bonne résistance à l’eau est nécessaire.
3. Pour l’emballage médical, la voie sèche convient aux applications moins exigeantes comme les bassins, urinaux et haricots médicaux.
