Pourquoi le poids des produits en papier moulé varie-t-il ?
Premièrement, la concentration de la pâte varie. Lorsque la pâte préparée est utilisée par la machine de formage, sa concentration commence à évoluer ; elle est généralement maintenue entre 2,56 % et 3,6 %. Deuxièmement, le vide fluctue lui aussi : pendant le moulage, la dépression du réservoir alimenté par le compresseur varie au fil de la production. La combinaison de ces deux facteurs peut entraîner une variation de ±10 % du poids des produits formés avec un même temps d’aspiration.
Pourquoi est-il difficile d’obtenir exactement la couleur souhaitée ?
La couleur des produits en papier moulé est généralement obtenue en ajoutant des colorants lors de la préparation de la pâte. La variation de concentration de la pâte modifie aussi celle du colorant. De plus, la plupart des colorants sont sensibles à la température : la teinte évolue pendant le séchage et lorsque le moule atteint 150 ℃ à 250 ℃ lors du pressage à chaud. Il est donc préférable de ne pas teindre les produits soumis à des exigences colorimétriques strictes.
Comment obtenir des produits en papier moulé lisses et réguliers ?
Après le moulage, le produit est entièrement humide et se déforme pendant le séchage. Un moule de pressage à chaud (température : 150 à 250 ℃ ; pression : 3 T à 50 T) lui redonne sa géométrie. La pression verticale exercée par les moules supérieur et inférieur rend les surfaces planes lisses, tandis que les surfaces inclinées, moins bien sollicitées, restent légèrement rugueuses. Plus la conception comporte de petites surfaces inclinées, de nervures, de petits plans et d’arcs, plus la finition peut perdre en régularité. Cette caractéristique résulte du procédé.
Pourquoi de fines fissures apparaissent-elles à la surface ?
Lors du formage, les fibres de pâte s’accumulent naturellement couche après couche. Dans certaines rainures, la pâte liquide s’évacue mal, ce qui crée après séchage des écarts d’épaisseur par rapport à la conception. Sous la forte pression du formage, les fibres extérieures des zones irrégulières peuvent alors se rompre et former de petites fissures superficielles. Ce phénomène n’affecte pas la résistance de l’emballage et est généralement accepté dans l’industrie.
Pourquoi les bords rabattus présentent-ils des bavures irrégulières ?
Les produits à bord rabattu sont formés avec des bords plats. Pendant l’aspiration sous vide, les fibres s’accumulent contre le tamis en acier inoxydable situé au bord du moule et forment une frange irrégulière, difficile à maîtriser. Après formage et rabattage, la bavure se place sur le côté et n’affecte pas l’emballage ; elle n’est donc généralement pas considérée comme un critère de contrôle. Si les exigences sont plus élevées, un détourage ou une découpe à l’emporte-pièce permet de la supprimer.
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