1 Le bâti principal de la machine doit être stable et robuste
Les pièces de la machine exigent une grande précision, avec une erreur maximale de 0,1 mm. Une fabrication négligée peut dépasser cette tolérance et rendre la structure assemblée instable, ce qui augmente le risque de pannes imprévues en production.
AGICO utilise la découpe laser pour réduire au minimum les écarts dimensionnels. Cette précision améliore la qualité des pièces et garantit une bonne stabilité structurelle après assemblage.
2 Le matériau du bâti est déterminant
La machine est régulièrement en contact avec l’eau. Des matériaux médiocres finissent par rouiller et peuvent perturber la production.
Pour éviter ce problème, tout le bâti de la machine à plateaux à œufs AGICO est fabriqué en tôle d’acier inoxydable de qualité. Ce matériau réduit le risque de corrosion et préserve la surface même après une longue utilisation.
3. L’étanchéité doit être complète et sans fissure
De nombreuses machines fonctionnent 24 heures sur 24 et restent longtemps au contact de l’eau. Il faut donc contrôler l’intégrité de leur étanchéité. Sur un équipement de mauvaise qualité, de petites fissures peuvent laisser l’eau pénétrer dans le bâti et provoquer une panne.
4. L’interface de commande doit être simple
Les machines modernes sont largement automatisées et demandent peu d’intervention humaine. Une interface trop complexe augmente le temps de formation, tandis que des fonctions superflues compliquent l’exploitation.
5. Un service après-vente fiable
Des incidents peuvent survenir pendant la production. Un fabricant qui ne propose aucun suivi laisse le client seul face aux difficultés. Un service après-vente compétent améliore l’expérience et réduit les interruptions inutiles.
Quelles sont les causes de panne d’une machine à plateaux ?
La ligne complète transforme la pâte en plateaux. Elle comprend notamment caisse de tête, section de toile, presse, séchage, calandre, enroulement et transmission, ainsi que les circuits de vapeur, d’eau, de vide, de lubrification et de récupération de chaleur. Plusieurs causes peuvent néanmoins entraîner des pannes.
1. Usure
▪ Les pièces longtemps en friction avec la toile, le feutre, la pâte ou le papier formé : pompe à pâte, pulpeur, dessableur, panneau de caisse à vide, rouleau presseur, rouleau de calandre, etc. ;
▪ Les organes à mouvements relatifs fréquents : racleurs, têtes d’admission de vapeur, vérins, rouleaux aspirants et pompes à vide.
2. Lubrification
La rotation mécanique repose sur de nombreux rouleaux et des centaines de roulements. La gestion de la lubrification est donc essentielle. Sous l’effet de l’eau, de la chaleur et des fortes charges, l’huile se perd, s’évapore ou vieillit, ce qui endommage les roulements et use les extrémités d’arbres. Des contrôles et appoints réguliers sont indispensables.
3. Fatigue mécanique
Les machines surchargées ou exploitées en continu sont exposées à la fatigue. Pour protéger l’ensemble, certaines pièces comme la lame ressort de vibration, la ventouse d’embrayage électromagnétique ou la goupille anti-surcharge de l’accouplement ne doivent pas être surdimensionnées. Une maintenance adaptée et des améliorations techniques permettent de maîtriser ce risque.
