Comment garantir une pâte à plateaux de haute qualité
Une pâte de qualité stable est indispensable à la qualité des plateaux et au rendement. De fortes variations augmentent les réglages nécessaires et perturbent le formage et le séchage, entraînant des parois irrégulières ou une résistance insuffisante.
En fonction du procédé du système de préparation de pâte, les mesures suivantes permettent de maîtriser la qualité dès la source et de produire des plateaux réguliers.
Contrôle à la source : établir des critères d’acceptation du vieux papier
Le vieux papier constitue la matière principale. Sa pureté et sa régularité déterminent la qualité de base de la pâte. Des normes claires et un tri rigoureux empêchent les matières non conformes d’entrer en production.
Contrôler la pureté et éliminer les impuretés
Les métaux, plastiques, huiles et résidus de colle non dégradables doivent être exclus. Les rubans et films présents sur les cartons recyclés sont retirés manuellement afin de conserver uniquement les fibres. Cela réduit le travail d’épuration et évite des épaisseurs irrégulières au moulage.
Standardiser les matières pour stabiliser les fibres
Privilégiez un même type de papier, par exemple carton ondulé pur ou journaux, et évitez les mélanges hétérogènes. Les densités de fibres et capacités d’absorption varient selon les papiers ; leur mélange fait fluctuer la concentration et la précision dimensionnelle. Une matière standardisée stabilise le défibrage et le formage.
Optimisation du procédé : renforcer le criblage et le réglage des paramètres
La préparation de pâte permet de corriger les écarts mineurs. Un criblage adapté et des réglages dynamiques améliorent sa stabilité.
Criblage en plusieurs étapes pour retirer impuretés et amas
Des tamis vibrants et filtres de précision traitent la pâte par niveaux. Le premier retire les grosses particules et amas ; le second intercepte poussières et débris fins. La pâte finale est homogène et les résidus ne peuvent plus adhérer au moule ni provoquer éclats ou creux.
Surveillance continue de la concentration et réglage des additifs
Un capteur mesure la consistance en temps réel. Si la pâte est trop fluide et adhère mal, ou trop épaisse et s’écoule irrégulièrement, le dosage d’épaississant ou de diluant est ajusté pour maintenir généralement 8 % à 12 %. Cette stabilité assure un dépôt uniforme et évite les zones molles ou cassantes après séchage.
L’association du contrôle à la source et de l’optimisation du procédé fournit une pâte régulière au formage et au séchage. Les plateaux obtenus présentent ainsi une forme constante, des dimensions précises et une résistance suffisante.
Principales matières premières
Les plateaux utilisent principalement du vieux papier recyclé afin de réduire les coûts et valoriser les ressources.
Vieux papier: matière principale comprenant journaux, cartons, livres et tubes en papier usagés, qui doivent être triés.
Matières auxiliaires: une petite quantité d’agents améliore les propriétés de la pâte et des plateaux.
Agents hydrofuges: une émulsion de paraffine peut renforcer la résistance à l’humidité.
Agents de renforcement: l’amidon peut accroître la rigidité et la résistance pendant le transport.
Conseils pour choisir les matières
Le choix doit garantir sécurité, résistance et qualité de formage selon trois critères.
Contrôle de pureté: retirez plastique, métal, ruban adhésif et papiers très chargés en encre, qui dégradent la pâte et peuvent contaminer les œufs.
Contrôle d’hygiène: excluez les papiers moisis, malodorants ou contaminés chimiquement, susceptibles de conserver des substances nocives.
Qualité des fibres: privilégiez les fibres longues de carton ondulé ou de livres, qui rendent la pâte plus résistante et les boîtes moins cassantes.
Processus complet de production
Le procédé comprend cinq étapes : broyage, mise en pâte, moulage, séchage et finition.
Broyage des matières: le papier trié est réduit en petits morceaux ou fibres.
Trempage et mise en pâte: le papier broyé est trempé plusieurs heures, puis défibré en pâte homogène. Les agents hydrofuges, renforçants et autres additifs sont incorporés selon les besoins.
Moulage: la pâte est pompée vers le moule et le vide la répartit uniformément sur les rainures pour former l’ébauche.
Déshydratation et séchage: les ébauches perdent d’abord la majeure partie de leur eau, puis passent dans un séchoir à air chaud ou une ligne jusqu’à moins de 10 % d’humidité.
Détourage et contrôle: les bords et excès sont retirés manuellement ou mécaniquement. Les produits endommagés ou déformés sont écartés, puis les plateaux conformes sont emballés.
