Machine à plateaux, ligne de production et quatorze questions fréquentes sur les plateaux en pâte
1. Quelles matières premières peut-on utiliser ?
Réponse : les matières se divisent en pâte vierge — bois, bambou, bagasse, paille, etc. — et matières recyclées, notamment carton ondulé, journaux et papier blanc. Des matières colorées permettent aussi de produire des plateaux teintés selon les besoins.
2. Pourquoi le poids des plateaux varie-t-il ?
Réponse : la concentration de pâte varie pendant la production et se situe généralement entre 2,56 % et 3,6 %. La dépression du circuit de vide fluctue également. Ces deux facteurs peuvent entraîner une variation de poids de ±10 % pour un même temps d’égouttage.
3. Pourquoi la couleur demandée est-elle difficile à obtenir ou irrégulière ?
Réponse : des colorants à base d’eau sont ajoutés à la pâte. La concentration variable et la sensibilité des colorants aux températures de 150 à 250 °C pendant le séchage et le pressage peuvent modifier la teinte. La coloration convient donc moins aux produits exigeant une grande précision chromatique.
4. Pourquoi certaines surfaces sont-elles moins lisses ?
Réponse : après formage, les produits humides se déforment au séchage puis sont recalibrés entre 150 et 250 °C sous une pression de 3 à 50 t. La force verticale lisse les surfaces planes, mais les zones inclinées restent plus rugueuses. Les faibles dépouilles et nombreuses nervures réduisent aussi la régularité.
5. Pourquoi de fines fissures apparaissent-elles parfois ?
Réponse : les fibres s’accumulent par couches et l’écoulement peut être irrégulier dans certaines rainures, créant des écarts d’épaisseur. Lors du pressage, la couche externe peut se fissurer légèrement. Ce phénomène n’affecte généralement pas la résistance et reste accepté dans l’industrie.
6. Pourquoi ne peut-on pas ajouter un bouton de verrouillage ?
Réponse : les moules supérieur et inférieur se ferment et exigent un angle de démoulage. Une contre-dépouille ou un crochet inversé empêcherait le retrait du produit humide.
7. Pourquoi les produits pliés présentent-ils des bavures irrégulières ?
Réponse : le vide accumule des fibres irrégulières sur les bords des grilles inox. Après formage et pliage, ces bavures se placent sur les côtés et n’affectent pas l’emballage. Elles peuvent être retirées par découpe si l’exigence esthétique est élevée.
8. Pourquoi imposez-vous une quantité minimale ?
Réponse : la préparation, le montage et réglage des moules, le formage, le séchage et le calibrage demandent environ une demi-heure. Une petite série augmente fortement le coût unitaire et le transport de produits à faible valeur ajoutée, d’où la quantité minimale.
9. Pourquoi certaines dimensions ne sont-elles pas réalisables ?
Réponse : les machines standard acceptent généralement jusqu’à 800 × 600 mm, et certains modèles spéciaux jusqu’à 1 500 × 1 500 mm ou 1 200 mm. Au-delà, la production devient impraticable. Il faut également réserver assez d’espace à la structure d’amortissement.
10. Pourquoi le toucher diffère-t-il entre les produits ?
Réponse : l’amortissement dépend de la géométrie et des renforts. Avec une même pâte, des structures différentes donnent un toucher et une résistance aux chocs différents. Des fibres de longueur et de retrait variables modifient aussi le résultat. Il faut donc préciser les exigences de protection avant de choisir matière et conception.
11. Pourquoi le moule ne peut-il plus être modifié ?
Réponse : les besoins et dimensions doivent être confirmés avant fabrication. La cavité du moule est creuse et son épaisseur standard est de 10 mm. Les corrections doivent donc rester inférieures à 10 mm ; une modification importante peut être impossible faute de matière dans le moule supérieur ou inférieur.
12. Pourquoi utilise-t-on l’abréviation « MPP » ?
Réponse : MPP vient de l’anglais « paper pulp molding packaging », terme couramment utilisé pour les emballages moulés en pâte.
13. Pourquoi un moule modifié donne-t-il une surface moins lisse ?
Réponse : les cavités d’origine sont usinées automatiquement par CNC. Les zones modifiées manuellement ont une précision inférieure et ne peuvent donc pas être aussi lisses.
14. Pourquoi la longueur ou la largeur semble-t-elle avoir augmenté après livraison ?
Réponse : les produits inclinés s’emboîtent pendant l’emballage et peuvent s’élargir sous l’effet de l’empilage. L’élasticité et le retour de forme des supports permettent néanmoins leur utilisation normale.
