Présentation de la machine d’emballages industriels moulés
La machine fabrique des calages pour équipements électriques et produits fragiles, ainsi que des emballages pour les secteurs alimentaire, pharmaceutique et médical. Deux architectures sont disponibles : rotative ou alternative. Le prix final dépend de la configuration indiquée dans le devis.
Caractéristiques de la machine d’emballages industriels
- La matière première peut être du papier usagé disponible localement.
- Le procédé valorise les fibres recyclées pour produire des emballages en papier.
- Différents moules permettent de répondre à plusieurs besoins de production.
- Investissement maîtrisé, utilisation simple et besoins réduits en main-d’œuvre.
- La ligne automatique peut utiliser un séchage maçonné ou une structure métallique de séchage.
- Avec une machine rotative, la profondeur du moule ne doit pas dépasser 7 cm.
Presse à chaud pour plateaux en papier
La presse à chaud intervient dans la finition des plateaux en pâte. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
- Le dispositif de stockage d’air maintient une pression stable et limite le risque de chute brutale du moule en cas de rupture d’une conduite.
- La structure en portique offre une bonne stabilité et convient aux produits exigeant un pressage sur deux faces.
- La surpression pneumatique permet de régler la pression de travail tout en limitant les chocs sur le moule, ce qui contribue à sa durée de vie et au rendement.
- Le démoulage peut être pneumatique ou automatique afin d’améliorer le rythme de travail et la régularité des produits.
- Le système de surpression gaz-liquide est conçu pour réduire la consommation d’énergie tout en assurant un cycle rapide.
- La presse à chaud peut être personnalisée selon les dimensions du produit.
Caractéristiques de la ligne
- Automatisation du formage, du séchage et du pressage à chaud
- Composants de commande de marques reconnues pour un fonctionnement stable
- Utilisation accessible avec une formation adaptée
Précautions pour le pressage à chaud
Après le séchage, les produits peuvent nécessiter une mise en forme supplémentaire pour corriger les dimensions, l’épaisseur et l’uniformité. Le pressage à chaud améliore leur densité, leur résistance et leur finition de surface.
Le pressage est réalisé sur une machine spécialisée, généralement à au moins 200 °C et sous 2 à 5 MPa selon le produit et la résistance recherchée. Le moule amovible présente une surface polie.
Pendant la production, respectez les points suivants :
- Utiliser un aluminium de qualité pour obtenir une surface lisse et éviter les défauts de fonderie.
- Prévoir 20 à 30 minutes de préchauffage avant utilisation. En cas de travail discontinu, démarrer la machine environ une demi-heure à l’avance.
- Adapter la course ou la table de travail au produit afin d’économiser l’air comprimé et l’électricité, notamment pour les pièces peu profondes.
- Pour les besoins de pression élevés, utiliser un système gaz-liquide afin de réduire la consommation d’air comprimé.
- Éviter de stocker trop longtemps les produits séchés avant pressage : une humidité trop faible et un retrait excessif peuvent augmenter les rebuts. Contrôler le séchage avant la mise en forme.
Vidéo de la presse à chaud AGICO
Machine d’emballages industriels en pâte moulée
Machine d’emballages industriels en pâte moulée
La ligne comprend la préparation de la pâte, le formage, le séchage, le vide, l’eau haute pression et l’air comprimé. Elle produit des calages pour produits électroniques, petits appareils et composants industriels. Les papiers usagés sont défibrés, filtrés et dilués, puis la pâte est formée sous vide sur un moule. Après séchage, la pièce reçoit sa finition par pressage à chaud.
Matières premières
Les matières premières peuvent être des journaux, cartons, papiers de bureau et chutes, ainsi que certaines pâtes de fibres végétales comme la bagasse, le bambou ou le bois.
Caractéristiques
1) Commande par PLC et écran tactile pour une utilisation et une maintenance simples ;
2) Plateaux porte-moules personnalisables selon les dimensions requises ; hauteur maximale du produit jusqu’à 200 mm ;
3) Versions semi-automatique et entièrement automatique, avec configurations adaptées à plusieurs capacités.
Schéma du procédé
La ligne d’emballages industriels comprend la préparation de la pâte, le formage, le séchage et les systèmes auxiliaires.
1. Système de préparation de la pâte
La matière est transformée en pâte à la concentration requise au moyen d’un pulpeur, de réservoirs de pâte et d’eau, de pompes, d’un agitateur et d’une armoire de commande.
Le pulpeur hydraulique est l’équipement principal. Son rotor utilise le principe du vortex et sa structure est optimisée pour limiter la consommation électrique.
La géométrie du réservoir et des déflecteurs favorise le mélange de la pâte. Le courant tourbillonnaire améliore le défibrage et l’homogénéité des fibres.
La machine assure un défibrage efficace et peut atteindre une concentration maximale annoncée de 10 %.
2. Système de formage
La machine alternative présente une structure simple et nécessite peu de moules. Leur remplacement permet de fabriquer différents produits ; la grande surface disponible convient particulièrement aux pièces volumineuses.
La machine de formage est généralement semi-automatique, avec une utilisation manuelle flexible.
Elle convient aux emballages industriels spéciaux exigeant un temps de filtration long, des parois épaisses ou des formes complexes.
| Machine | One station machine | Double station machine |
| Modèle | ZMGB-1 | ZMGB-2 |
| Dimensions du plateau porte-moules | 600*800mm(personnalisable) | 600*800mm(personnalisable) |
| Capacité | réglable selon le produit | réglable selon le produit |
| Hauteur du produit fini | ≤200mm | ≤200mm |
| Mode de commande | PLC et écran tactile | PLC et écran tactile |
| Dimensions de l’équipement | 1.2m*2.2m*2.3m | 2.8m*2.2m*2.3m |
| Poids | 1.2t | 1.9t |
| Main-d’œuvre requise | 1 | 2 |
Remarque :Les composants électriques sont de marque Schneider ou d’une marque désignée par le client ; les composants pneumatiques sont AirTAC.
3. Système de séchage
Le système de séchage élimine l’excès d’eau afin d’obtenir le produit fini.
4. Système auxiliaire
La presse à chaud utilise la température et la pression pour calibrer les produits secs, améliorer leur finition et leur résistance aux chocs.
| Modèle | TYRY-20T |
| Work table size/mm | 400*600 |
| Working pressure（T） | 20 |
| Working operation（mm） | 400-500 |
| Diamètre du vérin（mm） | Ø160 |
| Puissance (kW) | 12 |
5. Analyse indicative des coûts et du bénéfice
| Ligne ZMGB-2 d’emballages industriels avec séchage naturel | |||
| Prix unitaire (d’après les données du marché britannique fournies) | Coût des intrants/jour | ||
| Papier usagé | 800 kg/jour (10 heures de travail) | $0.164/kg | $131.2 |
| Eau | 2t/day | $2.3/t | $4.6 |
| Électricité | 770kwh/day | $23/kwh | $17,710 |
| Main-d’œuvre | 2 personnes/jour | $93/person/day | $186 |
| Maintenance | 1 | $5/day | $5 |
| Amortissement (8 ans) | 1 | $44.7/day | $44.7 |
| Total | $18,081.5 | ||
| Valeur de production/jour | |||
| Boîte à œufs | 3000pcs/h | $0.64/pcs | $19,200 |
| Bénéfice quotidien | $1,118.5 | ||
| Bénéfice mensuel(26 jours) | $29,081 | ||
| Bénéfice annuel (12 mois) | $348,972 |
Remarque : chaque client doit établir l’analyse selon son marché local. Contactez-nous pour préparer une estimation adaptée à vos exigences.
Produits finis
Différents moules pour machines d’emballages en pâte moulée
Plateaux de protection pour ventilateurs
Vidéo de notre machine à emballages industriels
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