Machine de formage de plateaux à œufs ZMDT-5×8

Devis gratuit

Contexte du projet : de l’étude des besoins à une solution personnalisée

Le client est une nouvelle entreprise d’emballages écologiques en Afrique de l’Ouest. Il prévoit de construire une usine de plateaux à œufs en pâte moulée afin de répondre à la demande locale croissante en emballages pour le transport des œufs. Après une première étude du marché, il a défini les exigences suivantes :

Principales exigences du client :

Production adaptée: environ 5 000 plateaux à œufs par jour pour répondre au marché local de taille moyenne ;

Automatisation de l’exploitation: réduire la main-d’œuvre et la complexité de production ;

Haute fiabilité des équipements: premier investissement, sans marge d’erreur ;

Instructions d’installation claires: première expérience dans les plateaux en papier, nécessitant une assistance technique détaillée ;

Retour sur investissement rapide: démarrer la production et générer des bénéfices au plus vite.

Notre solution :

Configuration recommandée: ligne automatique de production de plateaux à œufs à 8 faces ZMDT-5×8

Documents fournis: plan complet de l’usine, modèle 3D, schéma des conduites et câblages, plans de fondation des équipements

Service après-vente: assistance vidéo à distance pendant toute l’installation, formation des opérateurs et réglage des paramètres

Programme technique détaillé: configuration détaillée de la machine à plateaux ZMDT-5×8

La ZMDT-5×8 est une machine automatique à tambour à 8 faces, éprouvée et efficace, largement utilisée pour les productions de taille moyenne.

La configuration principale de la machine de formage est la suivante :

• Système de formage : machine principale ZMDT-5×8, 8 stations, 40 positions de moules, entraînement par chaîne, servomoteur et nettoyage automatique des moules
• Préparation de la pâte : pulpeur hydraulique, tamis vibrant, trois cuves à pâte, agitateur et système de pompe à air
• Séchage : ligne métallique à trois couches, chauffage au gaz naturel, isolation thermique et air chaud
• Système de circulation et régulation automatique de la température
• Commande : API en anglais et chinois avec écran tactile, paramètres réglables, alarme de panne et diagnostic à distance
• Convoyage des produits finis : bande de déchargement automatique et plateforme d’empilage
• Moule : moule de finition en alliage d’aluminium

Aperçu des performances :

• Capacité nominale : 5 000 pièces/heure
• Cycle de formage : environ 3,2 à 4,5 secondes/cycle
• Taux de produits finis : > 98 %
• Consommation d’eau : 0,3 à 0,5 m³/h
• Consommation de papier : environ 200 à 250 kg/jour (selon la densité du papier)
• Consommation de gaz naturel : 10 à 15 m³/h

Détails de l’expédition et du transport

Préparation en usine

Toute la ligne a été rigoureusement testée avant de quitter l’usine ;

Pièces d’usure standard, composants électriques de rechange et manuel détaillé ;

Tous les schémas de câblage et de commande ainsi que les vidéos d’utilisation sont fournis ;

Emballage et transport

Chaque équipement est protégé par un film étanche, fixé sur un cadre en acier et placé sur une palette en bois ;

La machine de formage et la ligne de séchage sont transportées séparément, chaque colis étant identifié sur la liste ;

Un plan de colisage permet au client de déballer et d’assembler rapidement les éléments dans le bon ordre.

Déroulement complet de l’installation et de la mise en service

Préparation préalable (par le client) :

• Réaliser les infrastructures d’eau, d’électricité et de gaz selon nos plans ;
• Déballer et classer les équipements selon la liste de colisage, puis les placer dans la zone d’installation ;
• Contacter à l’avance le fournisseur local afin de raccorder la conduite de gaz naturel ;

Phase d’installation (assistance à distance) :

• Installation du système de pâte : raccordement du pulpeur, des cuves et du tamis vibrant, réglage des conduites et de l’arrivée d’eau ;
• Installation de la machine de formage : fixation du tambour à 8 faces, mise à niveau et réglage de la course de fermeture des moules ;
• Raccordement de la commande électrique : câblage de l’armoire, mise au point du terminal et démonstration de l’écran tactile ;
• Montage du séchage : assemblage des trois sections de la ligne métallique et raccordement du circuit d’air chaud ;
• Essai coordonné : simulation de fonctionnement, optimisation de l’alimentation en pâte et des paramètres de température ;

Durée totale d’installation : 10 jours ouvrables

Assistance à distance via WeChat, WhatsApp et Zoom, complétée par une documentation technique bilingue pour résoudre les problèmes sur site.

Résultats de mise en service et données d’exploitation

Paramètres réels :

Capacité réelle : 5 000 pièces/heure

Poids de papier par plateau : 65 g (papier recyclé)

Temps de séchage : 15 à 18 minutes/lot

Épaisseur uniforme, sans bords cassés ni cloques

Consommation de gaz naturel : 12 m³/h, inférieure à l’objectif du client

Qualité des produits finis :

Bords et angles de moulage réguliers

Pressage à chaud stable

Conforme aux exigences des supermarchés et producteurs d’œufs locaux en Côte d’Ivoire

Avis du client

« L’équipement est encore plus performant que prévu et l’installation s’est déroulée très facilement. Votre équipe a été très réactive et nous sommes confiants pour élargir notre gamme de produits. »

Service après-vente et suivi
Assistance technique : trois contrôles à distance du fonctionnement au cours du mois suivant la mise en service ;

Formation : manuels d’utilisation complets en chinois et en anglais, accompagnés de vidéos ;

Pièces d’usure : rappel des cycles d’utilisation et recommandations de remplacement ;

Assistance étendue : mise à niveau des moules et changement de produits (plateaux à fruits, porte-gobelets, etc.) ;

Pièces de rechange : composants électriques disponibles à vie pour remplacement ;

Importance du projet et valeur de la marque

Ce projet constitue une nouvelle installation de référence en Afrique de l’Ouest et apporte une technologie avancée de moulage de pâte à l’industrie locale des emballages écologiques. Le client prévoit d’ajouter deux lignes l’année prochaine et de diversifier sa production avec des plateaux à œufs, à fruits et à boissons.

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