Avantages de la machine de fabrication de plateaux à œufs de AGICO
Matières premières à faible coût, faible coût unitaire du produit (principalement vieux papiers, larges sources, prix bas). Nous fournissons également Lignes de production de plateaux à œufs 1,000-10,000pcs/h.
Large couverture de capacité de production: de 1,000 pcs/h (petites machines) à 9,000-10,000 pcs/h (grandes lignes complètes), personnalisable selon la production client.
Moulage fiable: Le moulage par déshydratation par adsorption sous vide présente une efficacité de déshydratation élevée, une faible teneur en humidité du produit fini et un moulage stable.
Moules personnalisables: Les moules peuvent être personnalisés selon des échantillons ou des dessins. Le même ensemble de moules pour différentes spécifications peut réaliser une variété de produits.
Les matériaux clés mettent l’accent sur la qualité: par exemple, des fils de moteur en cuivre pur, des roulements japonais/Harbin, des distributeurs CAM de Taiwan, de l’acier inoxydable 304, etc., pour prolonger la durée de vie et réduire la maintenance.
Méthode de séchage diversifiées : séchage naturel/chambre de séchage en brique/tunnel métallique monocouche/tunnel métallique multicouche/sécheur de type boîte (sources de chaleur facultatives : charbon, gaz naturel, diesel, huile caloporteur, vapeur, etc.), peuvent être sélectionnés en fonction du climat et de l’échelle pour réduire la consommation d’énergie.
Machines de fabrication de plateaux à œufs
Machine de fabrication de plateaux à œufs 1 face
Également connue sous le nom de machine rotative simple face ou petite machine, elle convient aux scénarios avec un petit volume de production et un séchage naturel. Avantages : Faible investissement, déménagement facile, adapté à la production d’essai ou aux clients à petite échelle.
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Machine de fabrication de plateaux à œufs à 4 côtés
Type de capacité de production moyenne et petite. Adapté à une production à moyenne échelle, avec un équilibre entre capacité de production et coût, il est souvent utilisé par les clients du secteur agricole et de l’élevage.
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Machine de fabrication de plateaux à œufs à 8 côtés
La machine à 8 faces a un rendement important et un faible coût de séchage (avec une humidité relativement faible) et peut être utilisée pour divers produits moulés en pâte à papier (plateaux à œufs, assiettes de fruits, plateaux à tasses, etc.). Certains modèles peuvent être utilisés comme lignes de production semi-automatiques ou entièrement automatiques.
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Machine de fabrication de plateaux à œufs à 12 côtés
Pour les fabricants professionnels et à gros volumes. Il est souvent utilisé dans les lignes de production automatisées et est associé à des tunnels métalliques ou à un séchage métallique multicouche pour répondre aux exigences de séchage de grande capacité.
Apprendre encore plusSpécifications de la machine de fabrication de plateaux à œufs
| Catégorie de modèle | Capacité de production de modèles typiques (pcs/h) | Puissance (kW) | Quantité de moule (pièces) |
|---|---|---|---|
| 1 CÔTÉ (petit) | 1,000/1,500 | 2.2 | 3/4 |
| 4 CÔTÉS (moyen et petit) | 1,800-2,300/2,200-2,500 | 3 | 12/16 |
| 8 CÔTÉS (moyens et grands) | 3 000 à 7 000 (classés) | 3-11 (par modèle) | 24-48 |
| 12 côtés (grand) | 5,000-6,000 | ~11 | ~60 |
Pourquoi choisir AGICO ?
En 2024, la valeur des exportations de machines à plateaux à œufs en provenance de Chine a atteint 280 millions de yuans, soit une croissance annuelle de 10,2 %. Les principales destinations des exportations étaient l’Asie du Sud-Est, l’Afrique et l’Amérique du Sud, le Vietnam, l’Indonésie et le Bangladesh étant les trois principales destinations. On s’attend à ce que le volume des exportations dépasse 320 millions de yuans en 2025, soit une croissance annuelle de 14,3 %. Pourquoi choisir la machine de fabrication de plateaux à œufs de AGICO ?
Une riche expérience d’exportation
L’équipement a été exporté dans plus de 20 pays.
Gamme complète de modèles et personnalisable
Lignes complètes de 1 000 à 10,000 pcs/h et diverses solutions de séchage. Les moules peuvent être personnalisés selon des échantillons.
Qualité et certification
Obtention des certifications CE et ISO 9001 ; Utilisez des composants de haute qualité (fils moteur en cuivre pur, roulements réputés, distributeurs Taiwan CAM, acier inoxydable, etc.).
Assistance à la livraison et à l’installation
Nous proposons la conception de solutions système, l’installation et la mise en service sur site, une formation gratuite et une assistance technique à long terme.
Les matériaux sont authentiques et de haute qualité
Par exemple, l’acier est neuf plutôt que des pièces recyclées, et la chaîne et les engrenages sont traités thermiquement pour améliorer leur résistance à l’usure et leur durée de vie, etc.
Nos cas réussis
Qu’est-ce qu’une machine de fabrication de plateaux à œufs ?
La machine de fabrication de plateaux à œufs, également connue sous le nom de machine de formage de pulpe, adsorbe la pulpe sur le moule par adsorption sous vide pour le façonnage. Après déshydratation, il est acheminé vers le système de séchage et enfin empilé et emballé. Il convient à la production de produits en papier moulé tels que des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des assiettes à fruits et des porte-gobelets.
Matières premières pour plateaux à œufs
Les matières premières courantes sont divisées en deux catégories : les vieux papiers recyclés (vieux journaux, boîtes en carton ondulé, papier pour tableau blanc, etc.) et la pâte vierge/fibre végétale (pâte de bois, pâte de bambou, bagasse, paille, etc.). Les matériaux recyclés proviennent d’un large éventail de sources et sont peu coûteux. Des produits colorés peuvent également être fabriqués selon les besoins à partir de pâte colorée.
Pendant le processus de moulage, une boue à faible concentration (environ 1 % environ) est généralement introduite dans le moule pour le moulage, suivie d’une déshydratation et d’un séchage pour obtenir le produit final.
Comment fonctionne la machine de fabrication de plateaux à œufs
Processus global : matières premières → réduction en pâte → moulage → déshydratation/transfert de moule → séchage → parage/empilage → emballage. Étapes détaillées
Mise en pâte: Mettez les vieux papiers dans un réservoir de pâte hydraulique à haute consistance, ajoutez de l’eau et les additifs nécessaires, et remuez pour former une pâte.
Alimentation en lisier: Après avoir été filtrée à travers un tamis, la boue est envoyée au réservoir d’alimentation en lisier/système d’alimentation en lisier pour maintenir une concentration et une uniformité appropriées.
Moulage: Le moule de la machine de moulage repose sur une filtration par aspiration sous vide pour faire adhérer la pulpe à la surface du moule et se déshydrater pour former la forme. Le cycle de formage s’effectue généralement plusieurs fois par minute (pour les machines rotatives, il est mesuré par la fréquence du tambour).
Démoulage et transfert: Une fois que l’épaisseur répond à la norme, les produits humides sont retirés du moule de formage avec de l’air comprimé et transportés vers le moule de transfert ou le tapis roulant pour entrer dans le système de séchage.
Séchage: Le séchage naturel au soleil, les salles de séchage en brique, les tunnels métalliques monocouches ou multicouches, le séchage en boîte, etc. peuvent être adoptés. Le choix dépend de la production, du climat et de la disponibilité du carburant. Après séchage, le parage des bords (rognage/découpe) et l’emballage par empilage sont effectués.
Comment choisir la meilleure machine de fabrication de plateaux à œufs ?
Lors du choix d’une machine, il est recommandé de prendre des décisions dans l’ordre suivant :
Rendement cible (par jour/par heure) → Décidez de choisir 1 côté / 4 côtés / 8 côtés / 12 côtés ou le modèle de ligne complète
Méthode de séchage et climat local: Si le climat est sec, un séchage naturel peut être envisagé pour économiser la consommation d’énergie. Dans les zones à haut rendement ou humides, des tunnels métalliques/séchage multicouche doivent être sélectionnés et le type de combustible (charbon/gaz/diesel/vapeur, etc.) doit être pris en compte.
Budget et retour sur investissement: Pour les petits clients, les modèles à faible investissement peuvent être privilégiés. Pour l’expansion, des lignes de production évolutives ou complètes doivent être envisagées.
Exigences en matière d’occupation du sol et de relocalisation: Si des déplacements fréquents sont nécessaires ou si le site est limité, il est préférable de choisir un modèle intégré et mobile de petite taille.
Spécifications du moule et du produit: Confirmez le produit cible (nombre de plateaux, taille, si des plateaux à tasses/plateaux à fruits sont nécessaires, etc.). Le fait que le moule doive être personnalisé affectera le délai de livraison et le coût.
Services après-vente et de proximité : Si le fournisseur fournit une assistance en matière d’installation, de mise en service, de formation et de pièces de rechange (ce qui est particulièrement important lors d’un achat depuis un autre site).
FAQ qui intéressent les clients
Quelles matières premières peuvent être utilisées ?
Des vieux journaux, du papier ondulé, du papier pour tableau blanc peuvent être utilisés, ainsi que des fibres vierges (pâte de bois, bagasse, etc.).
Pourquoi y a-t-il des différences dans le poids des produits finis ?
Cela dépend des spécifications du moule, de la concentration de la boue, du temps de moulage et du degré de séchage.
Comment choisir une méthode de séchage ?
La sélection doit être basée sur le climat local (si le séchage est naturel au soleil) et la capacité de production (tunnels métalliques à haut rendement/séchage de métaux multicouches).
Quelle est la date de livraison ? Combien de temps faut-il pour personnaliser les moules ?
Le délai général de livraison est d’environ 15 à 25 jours ouvrés (il sera plus long si des moules personnalisés sont nécessaires).
Garantie machine/service après-vente et formation ?
Nous proposons une installation et une mise en service sur site, une formation et une consultation technique gratuites, et prétendons fournir un excellent service après-vente.
Comment comparer les prix ? Quels sont les facteurs d’influence ?
Les principaux facteurs à prendre en compte incluent la capacité de production, la configuration, la méthode de séchage, la qualité des composants clés et si l’installation/les moules/la logistique sont inclus.
