Notre entreprise a récemment terminé avec succès l’installation et la mise en service d’une machine 4×4 de fabrication de plateaux à œufs dans l’usine d’un client en Inde. Ce projet illustre les performances et la stabilité de l’équipement, ainsi que les compétences de notre équipe d’installation et notre service après-vente.
Une fois mise en service, la ligne fournira au marché local des plateaux en pâte de qualité et aidera le client à maîtriser ses coûts et à renforcer sa compétitivité.
Détails du projet d’installation
Paramètres et capacité de production
- Modèle : machine 4×4 à plateaux à œufs
- Nombre de moules : 4 rangées × 4 moules (16 au total)
- Capacité : 2 200 à 2 500 plateaux par heure
- Matières premières : vieux papiers, carton, journaux, carton ondulé et autres fibres recyclables.
- Séchage : ligne métallique multicouche au gaz naturel, au diesel ou à la biomasse.
- Automatisation : commande intelligente PLC et production entièrement automatique

Installation et mise en service sur site
Dès l’arrivée de l’équipement dans l’usine indienne, nos ingénieurs accompagnent le déchargement, le positionnement sur les fondations, les raccordements mécaniques et électriques ainsi que la mise en service, selon une procédure standardisée.
- L’installation a duré 15 jours (à titre indicatif), répartis comme suit :
- Jours 1 à 3 : contrôle au déchargement, positionnement et validation du plan d’installation
- Jours 4 à 7 : montage mécanique et raccordements électriques et de tuyauterie
- Jours 8 à 10 : essais sous tension, marche d’essai et réglage des moules
- Jours 11 à 13 : réglage du séchage et essai coordonné de la ligne
- Jours 14 à 15 : formation, production d’essai et réception
La machine fonctionne désormais de manière stable, les plateaux finis répondent aux critères attendus et le client s’est déclaré satisfait de l’équipement et du service. 🎉
Pourquoi choisir une machine AGICO ?
AGICO fournit des équipements de moulage de pâte efficaces et sobres en énergie. La machine 4×4 est notamment appréciée pour les raisons suivantes :
Rendement élevé et stabilité
Débit élevé : selon la configuration mentionnée, la machine peut produire 4 000 à 5 000 plateaux par heure.
Commande intelligente : le PLC réduit les interventions manuelles et améliore l’efficacité.
Moules de qualité : des moules précis en alliage d’aluminium assurent une surface régulière et des dimensions constantes.
Économies d’énergie et réduction des coûts
Réemploi du papier : les vieux papiers servent de matière première recyclable.
Conception sobre : moteurs économes et séchage efficace contribuent à réduire les coûts d’exploitation.
Plusieurs combustibles : gaz naturel, diesel ou biomasse selon les ressources disponibles.


Production adaptable et personnalisable
La ligne peut produire des plateaux à œufs, à fruits, porte-gobelets et emballages industriels en pâte moulée.
Les moules peuvent être personnalisés selon les besoins du client.
Plusieurs implantations peuvent être étudiées selon l’espace disponible.
Des services complets pour sécuriser la production
Formation : utilisation, maintenance et sécurité pour rendre l’équipe du client autonome.
Assistance après-vente : support en ligne 24 h/24 et 7 j/7, guidage à distance et suivi technique.
Service de conception gratuit
Chaque usine et chaque besoin étant différents, nous proposons une étude gratuite de l’implantation afin de faciliter l’exploitation et de maîtriser l’énergie.
1. Modélisation 3D gratuite pour prévisualiser l’implantation
Avant la fabrication, nous réalisons un modèle 3D adapté aux dimensions de l’usine.
Cette prévisualisation aide à éviter des modifications tardives coûteuses.


2. Optimisation de la capacité
Calcul de la capacité horaire et recommandation de la configuration adaptée.
Planification du transport des matières, du formage, du séchage et de l’emballage.
Estimation de la consommation et propositions d’économies.
3. Assistance à l’installation
Plans détaillés et manuels techniques expliquant chaque étape.
Assistance vidéo à distance par nos ingénieurs.
Installation et mise en service sur site pour assurer un démarrage régulier.

FAQ | Questions fréquentes
À quels clients convient la machine 4×4 ?
Elle convient aux producteurs moyens et grands souhaitant accroître leur capacité et automatiser leur production.
Combien de personnes faut-il pour exploiter la ligne ?
Grâce à l’automatisation, 3 à 4 personnes suffisent généralement pour exploiter la ligne.
Quels combustibles peuvent être utilisés ?
Le séchage accepte notamment le gaz naturel, le diesel et les granulés de biomasse, à choisir selon l’approvisionnement local.
Quels sont les délais de transport et d’installation ?
Fabrication : 30 à 45 jours
Transport : selon la destination (généralement 20 à 30 jours vers l’Inde)
Installation : 10 à 15 jours
Quelle est la durée de vie de l’équipement ?
Fabriqué avec des matériaux résistants à l’usure, l’équipement peut dépasser 10 ans de service dans des conditions normales.
Caractéristiques des machines à plateaux à 4 faces
| Modèles | Débit (pièces/heure) | Puissance (kW) | Nombre de moules |
|---|---|---|---|
| DT 3×4 | 1800-2300 | 3 | 12 |
| DT 4×4 | 2200-2500 | 3 | 16 |




