Le 26 octobre 2024, AGICO a livré avec succès une machine de production de 1 000 plateaux à œufs par heure aux États-Unis. Cette livraison renforce sa présence en Amérique du Nord et illustre son engagement envers des solutions fiables et de qualité. L’emballage et l’inspection ont respecté les normes AGICO afin que la petite machine arrive chez le client sans dommage malgré le transport longue distance.
Cette petite machine augmentera sensiblement la capacité du client. Sa technologie offre un rendement efficace, peu de déchets, une utilisation simple et la compatibilité avec des matières écologiques. AGICO accompagne également ses clients par l’aide à l’installation, la formation technique et un service continu. Cette expédition aux États-Unis confirme la croissance de l’entreprise et sa capacité à adapter ses solutions aux besoins du marché, tout en privilégiant qualité et durabilité.
Équipements de la ligne de 1 000 plateaux/h
Machine de mise en pâte
La mise en pâte est la première étape. La machine ZDS1 d’une capacité de 1 m³ transforme les livres, journaux et cartons usagés en une pâte adaptée au moulage.
Préparation de la pâte pour la production de plateaux
La matière première est une pâte de vieux papier ou de carton commercial. Elle doit se déposer rapidement et uniformément sur les moules grillagés, tout en limitant le retrait et les déformations pendant le séchage. Des agents fonctionnels peuvent être ajoutés selon les propriétés recherchées.
La préparation de la pâte détermine les performances du produit. Bien qu’issue des procédés papetiers, elle impose des exigences spécifiques de fibres et d’additifs ; une fibre inadaptée réduit la résistance et l’amortissement. Le pulpeur hydraulique défibre journaux et chutes de carton, tandis qu’un dispositif retire les impuretés longues et qu’un piège inférieur évacue périodiquement les contaminants lourds. La pâte grossière est stockée, pompée vers l’épurateur, puis envoyée au séparateur de fibres pour un criblage et une désintégration supplémentaires.
Machine de moulage
Le moulage utilise une petite machine DTF3×1 à trois moules basculants. Compacte et peu encombrante, elle intègre la préparation de pâte et le moulage. Elle comprend notamment des plateaux de formage et de transfert, un réducteur, un moteur, un vérin et une électrovanne ; l’aspiration transforme la pâte en plateaux.
Le principe consiste à mélanger uniformément pâte et charges, puis à les comprimer sous le couvercle du moule pour obtenir la forme voulue. Une étape thermique stabilise ensuite le produit. Une pression adaptée et un mélange homogène sont indispensables à la qualité du moulage.
Système de séchage
La machine de 1 000 pièces/h utilise généralement le séchage naturel au soleil, économique et écologique, avec des claies et chariots. Lorsque le climat ne le permet pas, un séchoir maçonné ou une ligne métallique simple ou multicouche accélère le processus.
Après le moulage, les ébauches humides contiennent environ 75 % d’eau. Celle-ci doit être évaporée dans un équipement de séchage dédié. Le séchage constitue la troisième étape de la ligne de production.
Les produits moulés peuvent aussi être séchés à l’air chaud. Celui-ci est produit directement par un générateur à combustion ou par échange thermique entre vapeur et air. Les principaux équipements sont le séchoir à caisson, la ligne maçonnée et le séchoir métallique ; leur principe reste similaire.
Type de ligne et consommation énergétique
La petite machine offre plusieurs options : séchage naturel, maçonné ou métallique simple ou multicouche. À 1 000 pièces/h, le séchage naturel consomme par exemple 85 kg/h de papier, 255 kg/h d’eau et 23 kW d’électricité. Les solutions maçonnées et métalliques peuvent réduire certains besoins, mais exigent davantage de combustible.
Analyse de rentabilité
À titre d’exemple pour le marché chinois et le séchage naturel, les coûts horaires indiqués sont de 21,25 $ de vieux papier, 0,10 $ d’eau, 2,76 $ d’électricité et 5,72 $ de main-d’œuvre. Pour un revenu de 50 $/h, le bénéfice net estimé est de 20 $/h, soit environ 100 679 $ par an. À 1 500 pièces/h, l’estimation annuelle peut atteindre 170 359 $. Ces valeurs dépendent toutefois des prix et conditions réels du projet.
