Ligne de production de carton ondulé
Vitesse de conception : 100–300 m/min, largeur de travail 1400–2800mm en option.
Contrôle entièrement automatique PLC, prend en charge la commutation de commande en un clic sans arrêt.
Conception économe en énergie, consommation électrique réduite de 30 % grâce aux composants électriques Siemens.
Planéité élevée du carton, faible taux de casse, production continue stable.
2 modèles de ligne de production de carton ondulé fourni par AGICO
Ligne de production de carton ondulé 3/5/7 couches
Ligne de production phare de carton ondulé multicouche pour carton 3/5/7 couches
Paramètres principaux
- Taille de la largeur: 1600/1800/2000/2200/2500 mm
- Vitesse maximale: 100–250 m par minute
- Erreur de coupe: ±0.5 mm
- Types de flûtes: Flûtes combinées AB, BC, BE
- Rouleau de papier maximum: Diamètre 1500 mm, poids 3 tonnes
- Chauffage: vapeur ou huile thermique
Caractéristiques
Cette ligne de production de carton ondulé finissait du carton à 3, 5 ou 7 couches en une seule série. Le papier brut entre, le carton final sort. Aucune plastifieuse supplémentaire n’est nécessaire.
Pièces de machines
Support de papier → préchauffeurs → plusieurs faces simples → pont haut → double support → section de refroidissement → découpeuse → coupe transversale → empileur automatique. Contrôle PLC entièrement central.
Avantages
Entièrement automatique, moins de travailleurs, stable pour un travail continu 24 heures sur 24, directement connecté aux machines d’impression.
Cas d’utilisation
Grosses boîtes d’expédition, colis d’électroménager, cartons industriels lourds.
Cas réussi d’une ligne de production de carton ondulé 3/5/7 couches
Dessin gratuit du cas réussi d’une ligne de production de carton ondulé à 3/5/7 couches
Ligne de production simple face à 2 épaisseurs à grande vitesse
Pour carton monocouche, adapté aux petites usines de cartonnage
Paramètres principaux
- Taille de la largeur: 1400/1600/1800/2000/2200/2500 mm
- Vitesse maximale: 120–200 m par minute
- Erreur de coupe: ±1 mm; plus petite largeur de refendage : 160 mm
- Types de flûtes: A, B, C, E, F simple flûte
- Rouleau de papier maximum: Diamètre 1200 mm, poids 2 tonnes
Caractéristiques
Elle produit du carton simple face 2 couches (un liner + une cannelure). Le produit est semi-fini. Les usines ont besoin d’une plastifieuse pour le transformer en carton à 3/5/7 couches.
Il convient aux petites usines de cartons et de boîtes de couleurs.
Pièces de machines
Support de papier hydraulique → préchauffeur → face unique → pont de convoyeur → découpeuse → coupe transversale → empileur. Toutes les pièces fonctionnent avec le contrôle PLC.
Avantages
Petit espace, faible coût, changement de flûte rapide (10 minutes), économie d’énergie, facile pour les petites commandes par lots.
Cas d’utilisation
Petites boîtes de couleur, cartons e-commerce, carton semi-fini pour plastification.
Cas réussi d’une ligne de production de carton ondulé simple face
Paramètres des lignes de production de carton ondulé de AGICO
| Article | Ligne de production simple face à 2 épaisseurs à grande vitesse | Ligne de production de carton ondulé 3/5/7 couches |
|---|---|---|
| Largeur disponible | 1400/1600/1800/2000/2200/2500 mm | 1600/1800/2000/2200/2500 mm |
| Vitesse de course maximale | 120-200 m/min | 100-250 m/min |
| Précision de coupe transversale | ±1 mm | ±0.5 mm |
| Largeur de refendage minimale | 160 mm | 140 mm |
| Flûte prise en charge | A/B/C/E/F flûte simple | Flûtes combinées AB/BC/BE |
| Diamètre maximum du rouleau de papier. | 1200 mm | 1500 mm |
| Poids maximum d’un seul rouleau | 2 tonnes | 3 tonnes |
| Mode de chauffage | Électrique en option | Vapeur / Huile thermique |
| Carte de sortie | 2 épaisseurs semi-fini simple face | Panneau fini 3/5/7 plis |
| Opérateur requis | 1 à 2 personnes | 2 à 3 personnes |
Photo de livraison de la chaîne de production de carton ondulé de AGICO
Détails de l’équipement de la ligne de production de carton ondulé de AGICO
Support de rouleau de moulin
La structure à 4 bras peut contenir 2 rouleaux de papier, un frein manuel et une correction manuelle de la bande. Diamètre maximum du rouleau 1400mm, capacité de charge 2 tonnes, pour lignes ondulées moyennes et étroites.
Support de laminoir hydraulique robuste sans arbre : levage hydraulique des rouleaux et correction électrique de la bande, système de freinage importé. Largeur de travail 1200–2800mm, diamètre maximum du rouleau 1500mm, capacité de charge 5 tonnes, adaptée aux lignes à grande vitesse à 7 couches.
Préchauffeur
Angle d’enroulement réglable de 0 à 270°. Les rouleaux chromés durs contrôlent uniformément l’humidité du papier. Types monocouches et multicouches disponibles, associés à une face simple et à une face double pour réduire les cloques et le délaminage.
Simple face
550Z : vitesse de fonctionnement 300 m/min, changement rapide du rouleau ondulé au sein de 10 minutes.
405D/360D/320D : vitesse 250/180/150 m/min, remplacement facile du type de flûte, liaison ferme de la carte.
Face unique d’aspiration sous vide sans doigts : pas d’indentation sur la surface de la planche. Le 320S fonctionne à 200 m/min, alimentation automatique en colle à circulation, pression flexible/dure en option.
Collecteur simple face : associé au DM1600 et HSF150, comptage et empilage automatiques pour économiser du travail.
Système de colle
Alimentation automatique en colle à circulation. Les rouleaux gravés en chrome dur ajustent l’épaisseur de la colle, la conception de recyclage de la colle pour réduire les déchets de matériaux.
Pont supérieur et convoyeur
Overbridge ondulé : simple/double/triple couche avec variateur de fréquence synchronisé, équipé d’une correction de bande d’aspiration et de garde-corps de sécurité.
Convoyeur de transfert de planches : bande large + aligneur de planches pneumatique, relie la simple face et la découpeuse.
Unité de tension et d’épissure
Correcteur de tension de la bande : correction des écarts en temps réel pour éviter le décalage de la planche à grande vitesse.
Correcteur électrique de tension d’aspiration : correction disponible sur les côtés du pont supérieur/inférieur, adapté à la production de panneaux multicouches.
Colleuse automatique : changement de rouleau de papier non-stop, conçue pour les lignes à grande vitesse à 7 couches.
Double face
Modèle haute vitesse : vitesse 150-250 m/min, largeur 1800–2500mm, réglage automatique de la pression segmentée, rouleaux de colle anti-décalage.
Modèle économique : vitesse 100-150 m/min, largeur étroite 1400–2200mm, pour lignes 3/5 couches à faible vitesse.
Buteur de découpeuse
Type de servo haut de gamme : vitesse maximale 200 m/min, stocke 999 commandes, changement de commande sans arrêt dans les 3 à 8 secondes. BFY-QDT avec réglage électrique indépendant de la distance de notation.
Type électrique général : réglage électrique de l’espacement des lames, 4 lames, 6 marqueurs/5 lames, 8 marqueurs, faible bruit et longue durée de vie.
Type économique : découpeuse à lame fine NC en tant qu’unité en ligne standard, largeur de refendage minimale 140mm. BFY-DZ et FGX avec réglage manuel pour les petites lignes simple face.
Machine à couper
Pour les lignes de carton ondulé multicouche – Coupe-couteau en spirale simple/duplex : vitesse 150 m/min, le type duplex coupe deux tailles de planches à la fois, précision de coupe ± 1mm. Type de couteau droit vitesse maximale 120 m/min.
Pour les lignes simple face — Machine de découpe simple face : équipée de 5 à 7 groupes de découpeuses. Le type à portique NC-120 fonctionne à une vitesse de 80 à 120 m/min avec une décharge de séparation pneumatique.
Empileur
Gerbeur à portique : déchargement latéral automatique, pour lignes multicouches à grande vitesse.
Empileur à angle droit : sortie de cartes à angle droit, directement connectée à l’équipement de post-impression.
Empileur de paniers : exclusif pour les lignes simple face, superposition automatique pour réduire le travail.
Gerbeur au sol standard : configuration standard pour lignes économiques simple face.
Pourquoi choisir AGICO ?
Solutions clé en main
Plus d’expérience dans la fabrication de machines à carton avec une capacité éprouvée à fournir des solutions clé en main complètes.
Produits de haute qualité
Qualité de production et contrôle rigoureux des coûts, fournissant des équipements avec une stabilité et une précision supérieures.
Chaîne industrielle complète
Fourniture unique de machines pour toute la chaîne industrielle, couvrant l’équipement complet depuis le traitement du papier brut jusqu’à la formation des cartons.
Services de demande de renseignements en ligne
Site Web multilingue sur le commerce extérieur avec des services complets de liaison à l’étranger et de demandes de renseignements en ligne.
Avantages de l’utilisation d’une ligne de production de carton ondulé
L’utilisation d’une ligne de production de carton ondulé présente plusieurs avantages. Ces avantages comprennent :
A. Rentabilité : L’utilisation de papier recyclé dans le processus de production permet de réduire les coûts. Le papier recyclé est généralement moins cher que le papier vierge et son utilisation contribue à réduire l’impact environnemental du processus de fabrication.
B. Respectueux de l’environnement : L’utilisation de papier recyclé dans le processus de production contribue à réduire l’impact environnemental du processus de fabrication. De plus, les cartons ondulés sont recyclables, ce qui signifie qu’ils peuvent être réutilisés plusieurs fois avant d’être jetés.
C. Production de produits de haute qualité : L’utilisation de technologies modernes dans le processus de production contribue à garantir que le produit fini est de haute qualité. Le processus de production est hautement automatisé, ce qui contribue à réduire le risque d’erreurs et d’incohérences.
D. Polyvalence dans la conception des cartons : Les cartons ondulés peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Cette polyvalence dans la conception des cartons permet la création de cartons optimisés pour différents produits et applications.
Introduction de la ligne de production de carton ondulé
L’industrie du moulage de pâte à papier existe depuis plus d’un siècle et a connu des progrès significatifs en matière de technologie et de techniques de production. Le moulage de pâte implique l’utilisation de fibres naturelles, telles que la pâte à papier, pour créer des produits tels que des plateaux à œufs, des plateaux à fruits et des matériaux d’emballage. L’un des produits les plus courants fabriqués à l’aide de techniques de moulage de pâte à papier est le carton ondulé.
Une ligne de production de carton ondulé est un processus complexe qui implique plusieurs étapes de production. La ligne de production se compose de plusieurs machines qui travaillent ensemble pour transformer les matières premières en cartons ondulés finis. Dans cet article, nous explorerons les différentes étapes du processus de production, les types de matières premières utilisées, les avantages de l’utilisation d’une ligne de production de carton ondulé, les défis rencontrés lors de la production et les meilleures pratiques d’exploitation d’une ligne de production de carton ondulé.
Étapes de la production de la chaîne de production de carton ondulé
La production de cartons ondulés implique plusieurs étapes de production. Le processus commence généralement par la préparation des matières premières et se termine par l’expédition du produit fini aux clients. Voici les différentes étapes de production :
- Préparation des matières premières
La première étape de la production implique la préparation des matières premières. Les matières premières utilisées dans la production de cartons ondulés sont généralement du papier recyclé, de l’amidon et de l’eau. Le papier recyclé est mélangé à de l’eau pour créer une pâte, qui est ensuite mélangée à de l’amidon pour améliorer la résistance du produit fini.
- Onduleuse
L’onduleuse est la première machine de la chaîne de production. Il est responsable de la création du carton ondulé qui sert à fabriquer le carton. L’onduleuse fonctionne en alimentant le papier entre un ensemble de rouleaux. Le papier est ensuite chauffé et façonné selon la forme souhaitée.
- Applicateur d’adhésif
L’applicateur d’adhésif est chargé d’appliquer l’adhésif sur le carton ondulé. L’adhésif est généralement un adhésif à base d’eau qui est appliqué sur les pointes des cannelures du carton ondulé.
- Simple face
Le simple face est chargé de créer un carton ondulé simple face. Ce type de carton ondulé est généralement utilisé pour les applications légères.
- Double face
Le double face est chargé de créer un carton ondulé double face. Ce type de carton ondulé est généralement utilisé pour des applications plus lourdes.
- Découpeuse
Le découpeur est chargé de découper le carton ondulé à la forme et à la taille souhaitées. La découpeuse fonctionne en utilisant une matrice pour découper la planche dans la forme souhaitée.
- Impression
L’étape d’impression consiste à imprimer le motif souhaité sur le carton fini. Cette étape est facultative et n’est requise que si le carton doit être marqué ou étiqueté.
- Pliage et collage
La dernière étape de la production consiste à plier et coller le carton fini. Le carton est plié dans la forme souhaitée puis collé pour créer un produit fini.
Matières premières
Les matières premières utilisées dans la production de cartons ondulés sont généralement du papier recyclé, de l’amidon et de l’eau. Le papier recyclé est utilisé pour créer la pâte, qui est mélangée à de l’eau pour créer une bouillie. La bouillie est ensuite mélangée à de l’amidon pour améliorer la résistance du produit fini.
Le type de papier utilisé dans le processus de production peut varier en fonction de la résistance souhaitée et de la qualité du produit fini. En règle générale, le papier recyclé est utilisé car il constitue une option plus durable que le papier vierge. L’utilisation de papier recyclé dans la production de cartons ondulés contribue à réduire l’impact environnemental du processus de fabrication.
Défis courants rencontrés pendant la production
Plusieurs défis courants sont rencontrés lors de la production de cartons ondulés. Ces défis comprennent :
A. Dysfonctionnements et pannes des machines : Les machines utilisées dans le processus de production sont complexes et nécessitent un entretien régulier pour garantir leur bon fonctionnement. Si une machine fonctionne mal ou tombe en panne, cela peut perturber l’ensemble du processus de production et entraîner des retards.
B. Problèmes de contrôle qualité : Le contrôle qualité est essentiel dans la production de cartons ondulés. Toute erreur ou incohérence dans le processus de production peut entraîner un produit fini ne répondant pas aux normes requises.
C. Problèmes de sécurité : Le processus de production implique l’utilisation de machines lourdes et peut être dangereux si les protocoles de sécurité appropriés ne sont pas suivis. Les employés doivent être correctement formés sur la façon d’utiliser les machines en toute sécurité, et des protocoles de sécurité doivent être en place pour prévenir les accidents et les blessures.
Meilleures pratiques pour exploiter une ligne de production de carton ondulé
Pour garantir que le processus de production se déroule de manière fluide et efficace, plusieurs bonnes pratiques doivent être suivies. Ces bonnes pratiques incluent :
A. Entretien régulier des machines : Pour éviter les dysfonctionnements et les pannes des machines, il est essentiel d’effectuer un entretien régulier des machines utilisées dans le processus de production. Une maintenance régulière peut aider à identifier et à résoudre tout problème potentiel avant qu’il ne devienne un problème majeur.
B. Formation appropriée des employés : les employés doivent être correctement formés sur la façon d’utiliser les machines de manière sûre et efficace. La formation doit être continue pour garantir que les employés sont au courant des derniers protocoles de sécurité et techniques de production.
C. Contrôles de qualité : Des contrôles de qualité réguliers doivent être effectués tout au long du processus de production pour garantir que le produit fini répond aux normes requises. Les contrôles de qualité peuvent aider à identifier toute erreur ou incohérence dans le processus de production avant que le produit fini ne soit expédié aux clients.
Conclusion
En conclusion, l’industrie du moulage de pâte à papier joue un rôle important dans la production d’une variété de produits, notamment les cartons ondulés. Les cartons ondulés constituent un élément essentiel de l’industrie de l’emballage et sont utilisés pour transporter une large gamme de produits.
La production de carton ondulé est un processus complexe qui implique plusieurs étapes de production. L’utilisation de technologies modernes et de papier recyclé contribue à garantir que le produit fini est de haute qualité et respectueux de l’environnement.
Bien que le processus de production soit confronté à plusieurs défis, le respect des meilleures pratiques telles qu’un entretien régulier des machines, une formation appropriée des employés et des contrôles de qualité peuvent contribuer à garantir que le processus de production se déroule de manière fluide et efficace.
Globalement, l’utilisation d’un ligne de production de carton ondulé offre plusieurs avantages, notamment la rentabilité, la durabilité environnementale, la production de produits de haute qualité et la polyvalence dans la conception des cartons.
En adoptant les meilleures pratiques et en relevant les défis communs, la production de carton ondulé peut être optimisée pour répondre aux besoins des clients tout en maintenant des normes élevées de qualité et d’efficacité.
Alors que la demande de solutions d’emballage durables et respectueuses de l’environnement continue de croître, l’industrie du moulage de pâte à papier est bien placée pour jouer un rôle important dans l’industrie de l’emballage. Avec les progrès technologiques et l’accent accru mis sur la durabilité, la production de carton ondulé continuera d’évoluer et de s’améliorer, offrant des solutions plus efficaces et plus rentables pour le transport de marchandises.
En conclusion, la ligne de production de carton ondulé est un élément essentiel de l’industrie du moulage de pâte à papier et de l’industrie de l’emballage dans son ensemble. Il constitue une solution rentable, écologique et polyvalente pour le transport de marchandises, et son importance ne peut être surestimée. En suivant les meilleures pratiques et en relevant les défis communs, le processus de production peut être optimisé pour garantir une production de produits de haute qualité et la satisfaction du client. À mesure que l’industrie continue d’évoluer, l’utilisation d’une ligne de production de carton ondulé restera un élément essentiel de l’industrie de l’emballage, et les acteurs de l’industrie doivent rester vigilants dans leurs efforts pour innover, s’améliorer et répondre aux besoins des clients dans un monde en évolution rapide.