Question 1. Sur quoi repose le devis d’un emballage en pâte et comment se compare-t-il à la mousse ?
Le prix des produits en pâte moulée dépend des éléments suivants :
- La forme, la structure, le volume et le poids du produit ; un produit de moins de 50 g est calculé sur une base de 50 g.
- Les matières premières utilisées et les exigences du procédé de fabrication.
- Le niveau de production. Comparaison indicative entre pâte moulée et emballage en mousse :
Spécifications : pâte moulée = mousse. Prix unitaire (yuan/g) : pâte moulée = mousse.
Poids : pâte moulée > mousse.
Volume d’emballage : pâte moulée < mousse. Frais de transport : pâte moulée < mousse.
Question 2. Quels sont les délais de fabrication du moule et de production ?
Il faut environ 7 jours entre la conception du moule, sa fabrication et la production de l’échantillon.
La livraison peut commencer environ 7 jours après la commande, selon la quantité demandée et la capacité quotidienne du moule.
Question 3. Quels sont les avantages commerciaux des emballages en pâte ?
- Livraison selon la qualité, la quantité et le délai convenus avec le client.
- Les produits défectueux détectés par le client peuvent être échangés.
- Une solution appropriée est apportée aux demandes raisonnables du client selon les besoins de production.
Technologie et caractéristiques du moulage de pâte
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- Caractéristiques des emballages en pâte moulée
- Protection de l’environnement :
Les emballages en pâte utilisent principalement des journaux et cartons usagés. La pâte reçoit une proportion définie d’additifs, puis est déshydratée et formée dans un moule avant le séchage, le traitement thermique et la finition. Les produits sont recyclables et dégradables ; des traitements spécifiques peuvent leur apporter une bonne résistance à l’eau et à l’huile et permettre de remplacer certains plastiques expansés. Le procédé repose surtout sur des transformations physiques. Seules de petites quantités d’agents d’imperméabilisation sont ajoutées et restent en grande partie dans le produit fini après séchage. L’eau de la ligne circule en circuit fermé ; elle est principalement évacuée sous forme de vapeur au séchage, ce qui limite la consommation.
