Le séchoir pour plateaux à œufs comprend un dispositif de répartition, une chambre de séchage, un entraînement principal, un circuit de vapeur, un système d’alimentation en air, des conduits, un système d’évacuation de l’humidité, un châssis et un système de commande.
1 Dispositif de répartition
Les produits entrent dans la trémie puis sont répartis uniformément sur la bande grillagée annulaire par un distributeur en étoile. Celui-ci est entraîné par l’arbre moteur de la bande située dans la chambre de séchage.
2 Chambre de séchage
Des bandes transporteuses grillagées en boucle sont disposées dans la chambre. Chaque boucle est supportée par un arbre moteur et un arbre mené dont le palier mobile permet de régler la tension de la chaîne de traction. Les chaînes latérales s’engrènent avec les pignons correspondants de chaque arbre. Leur pas est de 76,2 mm et chaque plaque porte un galet roulant sur les rails des parois afin de mieux répartir les efforts sur la chaîne et l’arbre. Des axes déportés sur les plaques intérieures sont articulés avec de petits tubes d’acier qui supportent la toile en acier inoxydable. Comme cette toile ne subit pas directement la tension d’entraînement, sa durée de service est prolongée. Les pignons des arbres moteurs sont reliés par la chaîne principale ; les produits circulent alternativement de haut en bas avant de tomber dans un récipient extérieur ou sur un convoyeur.
La durée de passage, ou cycle de séchage, peut être réglée selon la vitesse de perte d’eau des différents produits.
La chambre de chauffage possède un conduit d’alimentation et un conduit de retour d’air. Un échangeur thermique à vapeur est installé dans l’alimentation, tandis qu’un ventilateur placé au-dessus de la chambre transporte la chaleur dégagée. Guidé par des déflecteurs, l’air chaud traverse la bande grillagée et la couche de produits de manière uniforme afin d’assurer les transferts de chaleur et de masse. Lors du passage de chaque couche dans la zone de transmission, l’absence temporaire d’air chaud laisse l’eau liée diffuser vers l’extérieur ; elle est ensuite évaporée au retour dans la chambre de chauffage. La répétition de ce cycle accélère le séchage.
Les parois extérieures et les panneaux de porte sont remplis de matériau isolant, et des joints en caoutchouc assurent l’étanchéité des portes. La surface d’échange thermique suffisante permet une montée en température rapide.
3 Système principal de convoyage
La bande de la chambre est entraînée par un moteur électromagnétique de 2,2 kW à vitesse réglable, ou par variation de fréquence. Celui-ci actionne un réducteur cycloïdal planétaire horizontal à deux étages, puis transmet par chaîne une puissance à faible vitesse et fort couple à l’arbre moteur. La plage de réglage est de 1 250 à 125 tr/min, en continu ou par variateur de fréquence.
Sans exigence particulière, le nombre de dents du pignon de sortie du réducteur est identique sur tous les modèles. Le rapport de réduction et le diamètre de la poulie d’entrée varient selon les modèles. Ces données doivent être adaptées lorsque les produits traités ont des exigences spécifiques.
4 Circuit de vapeur
La vapeur de la chaudière traverse des tuyaux, vannes, instruments et autres dispositifs jusqu’à l’échangeur installé dans le conduit d’air. Chaque unité de chauffage possède son propre ensemble d’échangeurs afin d’augmenter la capacité d’évaporation.
5 Système d’alimentation en air
Le système comprend un ventilateur par unité de chauffage, une chambre de distribution, un conduit de récupération de chaleur et un mécanisme de réglage de l’air d’appoint. Le registre est généralement ouvert en été ou lorsque la chambre est chaude, et fermé en hiver ou lorsque la température est basse.
L’air froid sous pression du ventilateur traverse d’abord l’échangeur et devient chaud. Il est récupéré par le conduit de retour puis renvoyé vers l’échangeur pour être chauffé de nouveau. Lorsque son humidité relative devient élevée, il est évacué directement vers l’extérieur.
6 Système de déshumidification
Après les transferts de chaleur et de masse, l’air chargé d’humidité est recueilli par le conduit supérieur puis évacué à l’extérieur par le ventilateur de tirage du système d’extraction.
7 Châssis
Toute la chambre repose sur un châssis rigide. Deux poutres longitudinales parcourent les côtés sur toute la longueur afin de faciliter la manutention sur rouleaux.
8 Système de commande
L’ensemble du séchoir est piloté par un coffret électronique. Chaque unité dispose d’un réglage et d’un affichage indépendants de la température afin d’assurer un contrôle précis.
