Présentation des machines à papier
Le papier est indispensable à la vie quotidienne et à la production. La croissance économique entraîne une demande continue en papiers d’usage courant, notamment en papier hygiénique, ce qui stimule fortement le développement des machines à papier.
L’industrie doit poursuivre l’innovation et passer d’équipements peu performants à des solutions efficaces et de haute qualité. La protection de l’environnement et la maîtrise des ressources sont essentielles pour rester compétitif.
Ligne de production de papier
Machine de recyclage de cartons pour papier ondulé
Cette machine recycle les vieux papiers et cartons pour produire du papier ondulé résistant. Elle comprend la caisse de tête, la formation, les presses, le séchage, l’encollage et l’enroulement.
CARACTÉRISTIQUES : papier ondulé ; grammage 80 à 180 g/m² ; production 15 à 500 t/j à 100 % ; largeur rognée 1 880 à 5 800 mm ; alimentation 380 V, 50 Hz ; retrait 4 %.
La ligne utilise de la pâte issue de vieux papiers ou d’autres fibres pour fabriquer de nouvelles bobines de papier.
Schéma du procédé
Matières premières (vieux papiers) — convoyeur à chaîne — pulpeur — épurateur haute densité — tamis sous pression — séparateur de fibres — séparateur de rejets — épurateur basse densité — tamis sous pression — machine à papier — bobine jumbo finie
Machine multicouche pour papier kraft de couverture
AGICO propose une large gamme de machines multicouches pour papier kraft. Nos procédés de fabrication et nos équipements visent une qualité fiable et un bon rapport qualité-prix.
La machine utilise vieux papiers, papier recyclé, pâte vierge, paille de blé, bagasse, coton ou bois pour produire des bobines jumbo de papier kraft.
Machine à papier d’écriture et d’impression A4
Principales données techniques :
- Produit principal : papier d’écriture et d’impression 50–120 g/m²
- Grammage : 50–120 g/m²
- Largeur du papier : 3 600 mm
- Largeur de la bobine : 3 660 mm
- Vitesse de travail : 200 m/min
- Vitesse de conception : 250 m/min
- Équilibrage dynamique : 350 m/min
- Capacité : 55 t/j
- Largeur de lèvre de caisse de tête : 3 950 mm
- Entraxe : 4 200–4 300 mm selon conception
- Équilibrage dynamique G2.5
Machine à carton duplex couché
- Caisse de tête : deux caisses ouvertes pour les couches supérieure et inférieure ; la pression d’air stabilise le débit de pâte.
- Formation : deux couches avec rouleaux de tête, tables de formation et d’égouttage, caisses sous vide, rouleaux composites et aspirants, entraînement et guidage de toile. Chaque couche possède sa propre toile.
- Presses : une première presse composite type K avec rouleau aspirant, rouleau métallique caoutchouté et rouleau en pierre ; puis une presse MG avec rouleaux caoutchoutés et feutres supérieur et inférieur. La pression est hydraulique.
- Présécherie : sécheurs Φ1500/Φ1800 entraînés par groupes, rouleaux de guidage, toile sèche et hotte fermée.
- Presse d’encollage inclinée : un rouleau métallique chromé et un rouleau caoutchouté, mis en pression par boudin pneumatique.
- Post-sécherie : sécheurs Φ1500/Φ1800 entraînés par groupes, guidage de toile et hotte fermée.
- Calandre : deux rouleaux métalliques supérieur et inférieur, pression par boudin pneumatique.
- Enroulement : bobineuse horizontale pneumatique avec pression par vérin.
Produits finis
Vidéo de notre ligne de fabrication de papier
