Ligne de production de plateaux à œufs de 7 000 pièces/h
Pour optimiser leur rentabilité, les fabricants de plateaux à œufs ont besoin d’une machine de qualité, productive, efficace et économique. Ce nouveau modèle a été développé pour répondre à ces besoins.
Machine à plateaux à œufs DT 6×8
Nous proposons une nouvelle machine à haut rendement capable de produire 7 000 pièces/h. La DT 6×8 possède huit faces comportant chacune six moules, soit 48 moules au total.
Par rapport à la DT 5×12, la DT 6×8 offre une cadence supérieure avec moins de moules et un meilleur rapport coût-performance. Elle répond aux besoins des fabricants recherchant une production élevée et constitue l’une des solutions à haut rendement les plus économiques développées par notre usine.
ligne de production de plateaux à œufs de 7 000 pièces/h
Ligne de production de plateaux à œufs de 7 000 pièces/h
Nouveau modèle, plus économique
Modèle : ZMDT6×8-7000
Cadence : 6 000–7 000 pièces/h
Nombre de moules : 48
Ligne de production de plateaux à œufs de 6 000 pièces/h
Modèle : ZMDT5×12-6000
Cadence : 6 000 pièces/h
Puissance : 105 kW/h
Nombre de moules : 60
Les deux lignes sont très similaires ; leur principale différence réside dans la machine de moulage. Pour une machine ou une ligne à haut rendement, consultez-nous : nous vous proposerons la configuration la mieux adaptée à vos besoins.
Comme les autres lignes de production de plateaux à œufs, elle comprend la mise en pâte, le moulage, le séchage et l’emballage. Une configuration automatique peut être choisie.
La ligne automatique de 7 000 pièces/h se compose principalement des éléments suivants.
Réalisation d’une ligne de 7 000 pièces/h
Système de mise en pâte
La mise en pâte est une étape essentielle du moulage de pâte. Les journaux, magazines et cartons usagés sont transformés en pâte à la concentration requise par broyage, tamisage et ajout d’additifs chimiques.
Le système de mise en pâte comprend notamment un pulpeur hydraulique, un tamis vibrant, un contrôleur de concentration, un agitateur, une alimentation automatique, une pompe à pâte, une pompe à eau, une armoire de commande et des cuves à pâte et à eau. Selon la qualité requise des produits finis, des équipements de concentration et de raffinage, tels qu’un tamis sous pression ou un raffineur, peuvent être ajoutés.
Système de moulage
Sous l’effet du vide, la pâte se répartit uniformément sur le moule afin de former les pièces humides, qui sont ensuite transférées vers le système de séchage.
Système de séchage
Pour une production élevée, les fabricants choisissent généralement une ligne automatique. Outre la machine de moulage, le choix du système de séchage est déterminant. Comment sélectionner la solution adaptée ?
Le séchage naturel convient aux petites capacités, tandis que le séchage métallique monocouche exige davantage d’espace. Le séchage métallique multicouche et le séchage en maçonnerie sont également disponibles. Le choix dépend de la taille de l’usine, des sources d’énergie et des besoins réels.
Pour une ligne à haut rendement, le séchage métallique multicouche est généralement préférable afin de concilier capacité de séchage, contraintes du site et budget.
Système d’emballage
Après le formage et le séchage, les plateaux sont pratiquement terminés. Une fois la finition manuelle ou l’emballage effectué, ils peuvent être stockés.
Lors d’une production en grande série sur une ligne automatisée, l’empilage manuel des produits en pâte moulée devient difficile et exigeant. Un empileur automatique range et compte les produits à la sortie du séchoir, réduisant ainsi la charge physique des opérateurs et les besoins en personnel supplémentaire.
L’empileur automatique suit la trajectoire des produits le long de la ligne de séchage. Des rails de guidage les dirigent vers le mécanisme d’empilage, tandis que des capteurs optiques détectent et comptent chaque produit. Les signaux reçus déclenchent ensuite l’action d’empilage mécanique.
Les empileurs automatiques se distinguent par leur mécanisme de transmission, mécanique ou pneumatique.
Rentabilité de la ligne de 7 000 pièces/h (avec séchage métallique multicouche)
L’analyse de coûts suivante suppose que le site appartient au client. Seuls les coûts de consommation des matières premières sont pris en compte : la machine fonctionne 16 heures par jour et 26 jours par mois, chaque plateau pèse 85 g et l’eau est recyclée pendant la production. Gaz naturel comme combustible.
| Prix unitaire (sur la base des prix en Chine) | Coût des intrants/h | ||
| Papier usagé | 510kg/h | $0.25/kg | $127.50 |
| Eau | 1530kg/h | $0.4/t | $0.61 |
| Électricité | 158kwh | $0.12/kwh | $18.96 |
| Combustible (gaz naturel) | 100m3/h | $0.46/m3 | $46.00 |
| Main-d’œuvre | 6 personnes/équipe | $1.43/h/person | $8.58 |
| Valeur de production/h | |||
| Plateaux à œufs | 6000pcs/h | $0.05/pcs | $300 |
| Bénéfice/h | $98 | ||
| Bénéfice journalier | $1,574 | ||
| Bénéfice mensuel | $40,913 | ||
| Bénéfice annuel (12 mois) | $490,953 |
Réalisations
Une ligne DT 6×8 de 7 000 pièces/h réceptionnée avec succès par un client zambien
Début décembre 2021, nous avons chargé la ligne DT 6×8 de 7 000 pièces/h avec séchage automatique destinée à un client zambien.
