AGICO ligne automatique de production de plateaux à œufs comprend quatre systèmes : mise en pâte, moulage, séchage et emballage. Nous fournissons aux clients une ligne complète avec tous ses équipements.
Système de préparation de la pâte
- Introduisez les matières premières dans le pulpeur, ajoutez de l’eau et mélangez jusqu’à transformer le papier usagé en pâte, puis transférez-la dans la cuve de stockage.
- La pâte passe dans la cuve de mélange, où sa concentration est ajustée. L’eau blanche du réservoir de retour et la pâte concentrée sont homogénéisées, puis la pâte préparée rejoint le bassin alimentant le système de moulage.
Équipements de mise en pâte : pulpeur, homogénéisateur, pompe à pâte, tamis vibrant et agitateur.
Système de moulage
- La pâte du bassin alimente la machine de moulage. Le vide dépose les fibres sur le moule tandis que la pompe aspire l’eau blanche et la renvoie vers le réservoir.
- Après la formation, l’air comprimé transfère les produits du moule de formage vers le moule de transfert, qui les évacue.
Équipements de moulage : machine à plateaux, moules, pompe à vide, réservoir à pression négative, pompe à eau, compresseur d’air et lave-moules.
Système de séchage
- Séchage naturel : les produits sèchent grâce aux conditions météorologiques et au vent.
- Séchage traditionnel : un tunnel en briques utilise du gaz naturel, du diesel, du charbon, du bois sec, du GPL ou une autre source de chaleur.
- Nouvelle ligne multicouche : la ligne métallique à six couches peut économiser plus de 30 % d’énergie par rapport au séchage conventionnel. Elle utilise notamment du gaz naturel, du diesel, du GPL ou du méthanol.
Système d’emballage
- Empileur automatique.
- Presse à balles.
- Convoyeur de transfert.
